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1月23日，記者來到位于太原不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)的太原鍋爐集團公司技術中心采訪，技術人員在電腦上演示了“第三代鍋爐”的技術路徑：在鍋爐內(nèi)燃燒煤的過程中，通過創(chuàng)新設計和工藝技術實現(xiàn)了污染物硫的爐內(nèi)高效脫除與硝原始超低生成，最終使得鍋爐出口煙氣排放物直接達到國家最嚴格的超低排放標準。有關負責人介紹：“目前這項技術已經(jīng)在山東、山西的兩個電廠投入運行，由中國特種設備檢測研究院對這兩臺鍋爐的能效環(huán)保測試結果顯示，‘第三代鍋爐’的主要污染物二氧化硫和氮氧化物的排放量分別小于35毫克和50毫克，而同規(guī)格傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐污染排放則在200毫克以上。”

　　據(jù)介紹，太鍋集團與清華大學通過近20年艱苦的產(chǎn)學研合作，已經(jīng)發(fā)展成為擁有300多名專業(yè)人員的國內(nèi)高水平的循環(huán)流化床專業(yè)技術團隊，形成了一批國際領先的重要技術成果，在世界上首次提出《定態(tài)設計理論》，建立了世界上第一張循環(huán)流化床鍋爐《流態(tài)設計圖譜》，實現(xiàn)了在鍋爐設計之前預先就能夠確立一個最佳流化狀態(tài)，結束了循環(huán)流化床鍋爐依靠經(jīng)驗設計的歷史。第三代超低排放鍋爐技術是循環(huán)流化床最前沿的技術，把中國的循環(huán)流化床鍋爐技術推到了國際絕對領先的地位。